她立刻查看关联的脱硫第二闪蒸槽V4002液位趋势图，也发现呈上涨趋势。熟悉业务流程的她很快再次作出判断——再生泵跳车了！她随即一边紧急开启备用泵，一边用对讲机联系副班长陈金廷。
“你所在的脱硫界区再生泵P4003B发现异常情况，请马上检查处理！”放下对讲机，朱宗平又向正在车间开早会的控制室班长汇报了出现的问题。从检查判断到向问题值班生产车间以及控制室值班人员发出通知，他们仅仅用了3分钟。
陈金廷接到通知后，三步并两步火速冲到一楼，8点7分开启备用泵P4003A，此时闪蒸槽V4002液位涨至98%，压力涨至0.077MPa。他一边与控制室密切联系，一边手动调整液位，短短的一分钟，将第二闪蒸槽液位调至稳定。紧接着，他又与电气联系，配合查找再生泵跳车的原因。
时针正指在8点10分，此次由于控制室发现再生泵跳车及时，且现场动作迅速，工艺处理正确得当，避免了连锁压缩机跳车事故的发生，也避免了跑液以及甲醇、醋酐等系统停车事故的发生。
陈金廷所在的甲醇一车间，是鲁南化工最大的生产车间。该车间在日常工作中不断提高广大干部职工安全意识，建立健全安全生产长效机制，充分调动了职工的积极性和创造性。他们通过开展“导师带徒”、“一帮一”的活动，提高一线职工的业务理论水平。在此基础上，车间对岗位人员进行轮岗学习，让每一位职工熟知本工序各个岗位的操作技能，让每一职工都能具备独立顶岗能力。同时，他们加强应急处理演练活动，锻炼职工的紧急处理能力，确保系统遇到突发事故时，能及时有效处理。
公司党委书记王天峰说：“每月一次的综合检查是鲁南化工有限公司常年坚持的一项活动，已形成一种长效机制。检查无死角、无漏洞，每一项都有对应标准。多年来，这种目标明确、责任明确、覆盖性强、整改落实迅速的拉网式大排查对公司的安全生产起到了积极的保障作用。”正因如此，班组人员协同合作仅用10分钟就成功处理了再生泵跳车事件。
