7月31日，新氯化铵分解法在南昌至新化工技术有限公司成功中试。该技术可直接分解氯化铵回收氨得到氯化氢，解决了氨碱法、联碱法两大制纯碱工艺的关键难题，得到的廉价干燥氯 化氢用于联产PVC或三氯氢硅和多种有机氯产品，既避免了污染也提高了氯的利用价值。这一技术将推动纯碱工艺的技术进步，实现纯碱与氯碱工业的“联姻”。
纯碱制造工艺的进步与氯化铵的处置方式密切相关。氨碱法是用石灰乳分解氯化铵回收氨，由此产生大量氯化钙废液；联碱法采取盐析冷析从母液回收氯化铵，氯化铵作为产品出售，虽消除了氯化钙废液及其污染，但联产的氯化铵与纯碱产出比高达1∶1，氯化铵过剩，市场前景黯淡。
“我们的思路就是不用石灰乳，直接分解氯化铵回收氨并得到氯化氢。对于氨碱法来说，不用石灰乳也就不会产生氯化钙废液；对于联碱法而言，也就没有氯化铵过剩问题。”该技术的研发带头人、至新化工高级工程师张智新告诉记者。
据张智新介绍，他曾于上世纪90年代开发出氯化铵分解法专利技术。但此工艺获得的氯化氢含水，在350℃高温下有强腐蚀性，应用于工业生产存在较大困难。
为此，他经多年悉心研究，终于在原分解催化剂上取得突破，形成了现在的新氯化铵分解法。原催化剂经改性后，不仅氯化铵分解温度更低（130℃~300℃）、放氨或放氯化氢的速度也更快，因而能耗更低。新工艺过程也大为简化，原来必不可少的溶解分离、催化剂再生等工序都可省去。
张智新认为，新氯化铵分解法的特别之处还在于分解反应器可以用普通碳钢制造，放氨或放氯化氢都对碳钢没有腐蚀性，反应器不仅造价低还十分耐用。进入反应器的可以是氯化铵溶液，放氨带有水蒸气，不影响返回进入下步反应；放氯化氢是完全干燥的，干燥氯化氢不仅不腐蚀设备而且对其利用十分有利。因此新氯化铵分解法的工艺及设备在工业生产中都易于实施。
张智新介绍说，新氯化铵分解法直接得到的干燥氯化氢，可用于制造PVC、三氯氢硅、氯磺酸以及多种有机氯产品，氯的利用价值比仅仅生产氯化铵大为提高。用新氯化铵分解法改造后的纯碱生产，完全消除了氨碱或联碱各自的弊端，实现了纯碱和干燥氯化氢联产，大大提高了氯的利用价值，不再需要的石灰或氨都可出售或加工成其他产品，装置的经济效益大为提高。
