中国石油和化学工业联合会副会长傅向升表示，作为聚氨酯生产大国，我国多种聚氨酯原料技术先进、产量领先，但是总体依然存在低端过剩、高端缺乏的问题。汽车是重要的聚氨酯下游市场。目前，车用泡沫材料中有60%是聚氨酯材料。聚氨酯行业要抓住汽车行业轻量化、高端化、高舒适度、安全环保的发展趋势，加强技术创新，实现转型升级。
“我国汽车产销量连续8年全球第一，未来我国汽车工业仍将呈现较好的发展态势，而汽车内饰材料用聚氨酯的市场需求也将保持旺盛增长态势。随着消费者对汽车内饰档次、功能、环保等要求不断提高，生态功能性聚氨酯产品将是车用材料的发展重点，面临巨大的市场机遇。”中国聚氨酯协会秘书长吕国会告诉记者。
中国重汽(香港)有限公司高级工程师李光耀介绍说，环保是聚氨酯材料的创新方向。车内聚氨酯泡沫材料、胶黏剂、涂料、合成革等产生的VOC是影响车内空气质量的主要因素。
为此，专家表示，车用聚氨酯材料的发展方向主要有6个方面。第一，多种材料功能复合已逐渐成为汽车非金属零件性能提升的重要技术手段之一，如TPU与PP、PVC、PC、PA等塑料，TPU与橡胶等构成性价比优良的复合材料，可在汽车工业中发挥重大作用;第二，聚氨酯泡沫和制品发展逐渐向轻量化、多硬度、低气味、低雾度、耐老化、存放稳定性以及更加环保的方向发展;第三，材料配方、成型工艺上需进一步优化，要符合国家法律法规及标准的要求;第四，材料界面相容、反应放热、固化速度以及稳定性值得关注;第五，新材料试验评价方法有待材料生产厂家与汽车制造厂家统一标准，并催生相应的市场需求;第六，随着聚氨酯行业技术水平的不断提高，生态功能型聚氨酯产品的需求量会有较大增长幅度，特别是超细纤维PU革的需求量会越来越大。
“一直以来，汽车的生产商把车内舒适性放在首要位置。聚氨酯软质模塑泡沫作为汽车座椅构造的关键材料，在给乘客提供舒适性的过程中扮演了主要的角色。同时，汽车内部环境尤其是汽车内的气味、雾化已经被列为一项判断舒适与否的新标准。”江苏美思德化学股份有限公司副总经理张伟介绍说，该公司开发了新型有机硅表面活性剂AK-7715LF和AK-7716LF，主要适用于含量大于等于50%的MDI或改性MDI体系，具有良好的开孔作用，可以给泡沫带来规整的表面结构，加工工艺宽容度大，尤其重要的是具有低VOC和低FOG的环保特性。
此外，目前我国汽车工业对胶黏剂和密封胶年需求总量达10万吨，其中聚氨酯胶占有相当比例。上海金汤塑胶科技有限公司总经理詹中贤认为，汽车的发展趋势是轻量化，非金属材料和复合金属材料将得到广泛应用，环保型胶黏剂的研发、生产会成为主流。水溶型胶黏剂、无溶剂型胶黏剂、热熔型胶黏剂将具有较好的发展前景。
吕国会告诉记者，中国聚氨酯工业协会制定的行业“十三五”产业发展规划建议明确提出，未来聚氨酯产业发展最明显的趋势是产业化、基地化，加快一体化进程，拉长产业链条，参加国际竞争，并建设若干个临港聚氨酯产业基地。车用聚氨酯材料应顺应这一趋势，发挥产业链优势，实现集聚发展。据介绍，我国在吉林、沧州、重庆等地，已基本形成了车用聚氨酯材料研发、生产、应用产业链。
