困扰二硫化碳行业多年的落后产能淘汰问题，随着今年5月1日准入条件的正式实施取得了实质性进展：约占总产能1/3的落后产能退出历史舞台，一批新建及改扩建的天然气法项目相继投产运行，完成了新旧产能的平稳交替，行业转型升级取得里程碑式进展。这是中国化工报记者从上周在安徽宣城召开的2015年二硫化碳行业年会和技术研讨会上获得的信息。
2013年4月，工信部出台《二硫化碳行业准入条件》，要求今年4月30日前必须全部淘汰污染严重的间歇焦炭法落后工艺，采用国际先进的天然气法清洁生产工艺。
据会议介绍，两年来，二硫化碳行业按照国家要求积极整改，淘汰落后产能有序推进。在天然气价格居高不下的情况下，以上海百金集团、辽宁瑞兴集团为代表的天然气法生产企业从大局出发，宁可微利、亏损，也坚持不走回头路。4月22日，上海百金集团旗下全国最大的年产12万吨间歇焦炭法二硫化碳企业——山西金兴华公司，在盈利很好的情况下率先关停，随后山西吕梁地区的落后产能相继关停。落后产能比较集中的山西晋城地区，5月16日一个二硫化碳企业发生泄漏造成8人当场死亡，10家间歇焦炭法二硫化碳生产企业当天被要求全部停产。至此，约占全国110万吨总年产能1/3的落后产能全部退出。
据测算，这些落后产能的淘汰，使二硫化碳行业一年可减排二氧化硫约15万吨，相当于2300个百万机组电厂一年的排放量。目前，全国天然气法二硫化碳年产能约83万吨(含在建)，实际产量为73万吨，市场需求量2014年为65万吨，今年预计为60多万吨，实际产量能够满足市场需求。
“在当前经济下行压力较大的情况下，实现如此大比例产能的新老交替实属不易，这与二硫化碳企业高度的社会责任感密不可分。”参与准入条件制定并推进实施的中国无机盐工业协会名誉会长吴明钰如此评价。他说，二硫化碳行业在淘汰落后产能上走在了全国前列，成为无机盐行业的标杆。
“调整后的二硫化碳产业结构相对优化，基本上实现了贴近客户建厂，零距离、近距离优质服务的目标，下游用户享受到了二硫化碳产业安全系数高、运输成本低、产品质量优的便利。”中国无机盐工业协会副会长、二硫化碳行业分会会长孔庆然说。
与会代表还参观了安徽宣城金宏化工有限公司。这家公司曾斥资1.96亿元进行了长达8年的焦炭连续法工艺探索，最终还是以失败告终。其后，金宏公司再次投入巨资进行了“焦改气”技术改造，才建成了目前全球单套规模最大、尾气治理技术最先进的年产8万吨天然气法二硫化碳生产装置。“参观的目的，是让与会代表了解最先进的二硫化碳生产装置，同时吸取教训，不要再在焦炭法上进行无谓的投资和心存侥幸心理。”吴明钰如是说。
“如果不淘汰落后工艺，这样先进的企业就会被淘汰。”辽宁瑞兴集团董事长李刚在参观时对记者说。
