据了解，2014年上半年国内PVC产品市场持续维持低迷偏弱的格局，部分则谨慎的选择了产品多元化经营。消费相对集中的华东及华南市场，虽然仍大量承接着来自全国各地的货源流入，但价差微小，吨产品的操作营利仅在10-20-50元的水平，当然部分乙烯法会稍好。自pvc产品经过了2008年的大衰落后，2010-2012年处于缓慢回升与调整阶段，但行业企业的长时间亏损的局面仍然难以扭转。2012年去产品库存化，2013年“以碱养氯”，到了2014年亏损没有明显改变，局部形成“以氯养碱”的微妙局面，而这里提到的氯是液氯本身。
其间，各地企业也在不断的寻找新的销售消费领域，提高产品工艺，在专业化与高水平的道路上不断尝试。例如特种高聚合产品的出现，多元化经营，向上产业链的集成，或者向下系列成品深加工领域的涉足。其间也不乏在原料与生产新方向方面的的推进研究。
如山东恒通集团，企业目前拥有12万吨/年的电石法PVC装置，虽然断断续续一直有生产，但多以销售周边或固定客户订单为主，并没在大面积在市场上流通竞争。一方面是山东本地的成本较高，另一方面是包括在华东，华北及山东本地的竞争优势基本没办法显现。所以企业选择了一条大胆尝试的新途径，企业选择建设的新项目是30万吨/年的甲醇制烯烃的PVC生产设备建设。若该设备可在2014年年底投产，届时老装置12万吨/年的电石法产能将随即关闭。
聚氯乙烯(PVC)产品的生产路线主要有三种，即电石法，乙烯法及单体法，所谓单体法是指跳过自基础原料如电石，乙烯开始生产的环节，从VCM及EDC的步骤开始聚合生产PVC成品。单体法少量为国产供应，多数企业是进口中间体操作。导致其受外盘成本影响的波动加剧。即便如此，从目前国内交易消费现状分析，部分乙烯法企业也时有倒挂或亏损出现，交易竞争激烈，基本以走量或供给固定用户为主，营利能力明显下降。
当前我国乙烯和丙烯主要是通过石脑油、轻柴油裂解生产，其特点是过分依赖石油。近年来国际油价持续高位，使得我国聚烯烃产品面临较高的成本压力。煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术，主要包含煤制甲醇和甲醇制烯烃两个过程。在整个煤制烯烃的生产中，消耗原料所占的成本比例相对比较低，而更多的成本代价集中在投资和财务费用方面。
煤制烯烃投资是非常昂贵的，带来的财务和折旧费用占到成本的40%，其次为气化原料煤和提供能量的燃料煤，总计占成本的43%。因此控制投资额和煤炭价格是降低煤制烯烃一体化项目成本的关键。据相关人士测算，当前煤制烯烃成本在8000-9000元/吨之间。然而国内PVC产品，即便是乙烯法PVC目前的售价也仅仅是在6600-6800元/吨，如此之高的乙烯成本，用来做PVC产品，仍是明显的“亏本生意”。
油制聚烯烃方面，项目财务和折旧费用占成本比例仅为13%，但原料费用占比大幅提升到75%，表明原料价格对项目成本起着决定性作用。据测算，当前石脑油制聚烯烃成本在10650元/吨左右。
不过，部分人士称煤基甲醇生产烯烃的企业可以外购甲醇来进行后续环节的生产。据了解，目前国内的MTO项目多被推广应用于PP，PE系列产品的生产。从单位产能投资看，煤制烯烃远高于石油制烯烃。据测算，目前新建一座150万吨/年的石油制烯烃装置(相当于100万吨/年乙烯装置)投资为180亿元，与一座60万吨/年煤制烯烃投资额(依据神华包头项目数据)相当，煤制烯烃单位投资额是石油制烯烃的2.5倍。
但在生产成本上煤制烯烃则更具有优势。在石油价格为每桶110美元和煤炭价格每吨500元的情况下，石油路线和煤路线制烯烃的生产成本分别为10500～11200元/吨和5100～5200元/吨。
不过，值得注意的一点是煤制烯烃路线比石脑油裂解路线水耗高、CO2排放多。煤制烯烃路线吨烯烃产品耗水量30吨，是石油基路线的30倍。煤制烯烃路线生产吨烯烃CO2排放量约10.36吨，是石油基路线的3.5倍。
当然，无论煤制或油制烯烃，又或者是来自中东较便宜的乙烯冲击，国内PVC行业本身的供需及消费结构始终是要发生变化的。去产能化的速度仍需加快，而且关于产品低汞或无汞，以及碳税等新政策的执行，势必将行业推向新的高度。而未来甲醇制烯烃PVC设备是否能顺利投入，以及对行业的影响则需拭目以待。
